u型钢板桩施工

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u型钢板桩施工

钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，1903年，日本通过进口在三井本馆的挡土施工中采用，基于钢板桩的使用性能，1923年，日本在关东大震灾修复工程中大量进口采用。
由于钢板桩具有较大的市场潜力和发展前景，1931年，日本于国内开始生产。钢板桩起始有冷弯薄壁轻型和热轧型，由于前者具有较大的加工、使用局限性，因而，热轧钢板桩成为钢板桩产品发展的主流。

钢板桩施工步骤：
1、施打整个过程必需做好定位导向，严厉控制双向垂直度，使其桩与桩之间有良好的咬合，钢板桩墙面垂直，且紧贴围囹周边，这是止水防渗的关键；
2、基坑抽水中，关于锁口不密尔产生漏水现象时，采用富纤维棉絮中止塞缝；
3、对桩缝较宽的可采取麻丝根掺黄油塞缝止水，还可以采取用粉煤灰、锯木沫、收缩水泥于围堰外沿桩面顺水流方向撒放的综合处置方法，以抵达止水的目的。
也可在抽水发现位置后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯木末。我们以前做的时分也有直接在缝内塞锯末的。
4、施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封锁，防止泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。关于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应停止整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等办法停止矫正。
5、打桩流水段的划分。
6、在打桩过程中。为钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
7、开端打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保准确，以便起到导向榜样作用，故每打入1m应丈量一次，打至预定深度后立刻用钢筋或钢板与围檩支架电焊作暂时固定。

冷弯钢板桩是在由冷弯机组接连滚压成形，且旁边面锁口可接连性搭接以构成一种板桩墙的钢结构体。
冷弯选用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其出产本钱较低而价格便宜，定尺操控也更灵敏。但因加工方式粗陋，桩体各部位厚度一样，截面尺度无法优化导致用钢量添加；锁口部位形状难操控，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工才能制约，只能出产钢种强度等级低、厚度较单薄的商品；且冷弯加工过程中发生的应力较大，桩体运用中易发生撕裂，使用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩使用规模较狭隘，大都只是作为使用的材料补充。
冷弯钢板桩特色：可根据工程实际情况，选择经济、合理的截面，完成工程设计上的优化，比同功能热轧钢板桩节约材料10-15%，大的降低了施工本钱。

钢板桩静压植桩机施工的缺点有哪些？
1、钢板桩静压植桩机施工费用高
钢板桩静压植桩机现在目前只有日本有生产，采购费用非常高，从成本方面考虑造钢板桩静压植桩机施工费用高，当面还有后续几个原因都会造成钢板桩静压植桩机施工费用高，后面我们一一分析。
2、钢板桩静压植桩机零配件都依赖进口，维修周期长
因为静压植桩机属于特种机械，目前中国国内尚无相应的零配件生产商，完全依赖从日本进口，一旦钢板桩静压植桩机出现损坏，需要更换配件，维修的周期比较长，很可能会严重耽误工期。
3、钢板桩静压植桩机操作人员素质要求高
目前国内只有少部分技术人员初步掌握静压植桩机的基本操作，但遇较复杂地层的施工，仍依赖日本技术人员。
4、钢板桩静压植桩机对维修人员要求高
因为静压植桩机国内少，导致国内机械维修人员接触静压植桩机机会也少，加之静压植桩机构成复杂，所以国内很少有能维修静压植桩机的人员，基本上出现问题要从日本聘请维修人员。
5、钢板桩静压植桩机施工精度要求高
整个静压植桩机施工过程，对打设精度的要求非常高，某一支桩的压入出现较大偏差，如不进行及时修正，将可能导致后期无法压入。
6、钢板桩静压植桩机施工机器要求高
钢板桩静压植桩机施工过程中需要吊车配合打桩，相对机械手打桩机来说，增加了机器，自然也增加了施工费用。

在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。

基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，质量监督检验检疫总局、标准化管理会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》标准，并于2007年12月1日正式实施。